中新網9月1日電據中國國防科技信息網報道，美國國家航空航天局(NASA)本周表示，其已經成功地在NASA馬歇爾空間飛行中心測試了由該機構設計并采用3D打印技術生產的最復雜火箭發動機零件。該零件是一種高度復雜的火箭發動機噴油器，將推進劑發送至發動機中。

　　3D打印工藝使火箭設計師能夠創建具有40個獨立噴嘴的噴油器，這些噴嘴作為一個整體而并非單獨制造。采用傳統制造方式生產噴油器意味著，163個噴嘴需要單獨制造，然后再組裝。但是采用3D打印技術，僅僅需要兩個零件即可。

　　NASA測試了兩個3D打印火箭噴油器，每個耗時5秒鐘，產生出2萬磅(9072千克)的推力。兩個火箭噴油器分別由兩家獨立的公司制造：固體概念公司和定向制造公司。每家公司生產一個噴油器。設計師也創建出復雜的幾何流動形態，允許氧氣和氫氣在溫度高達6000華氏度(3316攝氏度)，每平方英寸1400磅(635千克)推力下燃燒之前一起旋轉。

　　馬歇爾工程局主任克里斯·森格在一份聲明中表示，“與僅僅是測試噴油器，演示3D打印如何為提高系統性能的火箭設計帶來革命性變化相比，我們想要更往前一步。這些零件在測試器件變現非常出眾。”

　　增材制造不僅幫助工程師采用獨特設計來建造和測試火箭噴油器，而且還使他們能夠節省時間和金錢。內部3D打印機使設計師能夠快速生產零件，并在測試臺和火箭組件中進行快速修改。

　　負責此次測試的推進工程師尼古拉斯·凱斯表表示，“擁有內部增材制造能力使我們能夠觀看測試數據，并基于這些數據修改零件或測試臺，快速作出變化，并回到測試中。這加快了整個設計、開發和測試進程，使我們能夠以較少的風險和項目成本嘗試創新設計。”

　　NASA的目標減少制造復雜性和時間，以及制造成本，并減少未來發動機的組裝。NASA表示，增材制造是一個增強火箭設計和實現深空任務的關鍵技術。(工業和信息化部電子科學技術情報研究所宋文文)

(來源:中國新聞網)